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第三节丝网印刷机◼一、丝网印刷基本工艺◼二、刮印◼三、印台◼四、印版定位◼五、印件定位◼六、丝印印件的干燥◼七、丝网印刷机一、丝网印刷基本工艺1.油墨转移平、凹、凸的印版是从施墨的表面向承印物转移印墨，丝印油墨从印版的施墨面透向非施墨面，向承印物转移。丝网印版与承印物脱离后，用回墨板或刮板把印

墨平薄均匀地覆满版面，填满每个通透的网孔。因粘度、附着力、内聚力等印墨在网孔中不会滴落。刮印时刮墨板以一定的角度和刮印压力，压下丝网印版，与承印物平直接触，形成一条压印线。刮印时，压印线刮过整个版面。在回弹力的作用下，印版与承印物随着刮板的运

动及时脱离接触，是保证图文清晰的重要条件。刮墨板刮印时把油墨从网孔中挤下去，附着于承印物上，回弹力拉起丝网，在丝网与承印物脱离的瞬间，印墨对承印物的接触面积大于对网孔网丝的接触面积，因而对承印物的附着力也较大，印墨从网孔中被拉出。大部分印墨被拉出后，形成了

微量的墨丝，墨丝断裂，大部分回到印迹上，小部分缩到丝网上。2.印刷方式平面与规则——直接丝印；不规则曲面，不能承受印压的柔软物——间接丝印和不接触丝印。（1）间接丝印不直接把印版上的图文刮到承印物上，而是借助某种介质

转移到承印物上。平面到曲面，应计算畸变量；注意图文正反。A.丝印移印先对硅胶平板刮印图文，移印到硅酮橡胶移印头上，最后转印到承印物上。用于机壳、按键、玩具等。B.丝印升华移印在涂有硅胶的移印纸上进行常规丝印，

成为升华移印花纸，与织物覆合进行定时、定温热压，使花纸上的图文升华与织物纤维结合完成升华移印。用于精细纹样。C.丝印熔胶移印与丝印升华移印相似，所用印墨可以结成皮膜，各色印完后再印一层结合层皮膜（白色），最后印一层热

溶胶，成为熔胶移印花纸。后与B同。用于织物、服饰、标志、飞机、车辆等。（2）不接触丝印磁场粉末印刷，金属丝网印版为正极，印台为负极，承印物在印版与印台之间。使用特殊墨粉，通电后正、负极间产生强大的磁场，墨粉在磁场作用下通过网孔吸附于承印物上。后固化处理，使油墨固着于承印物上。3.丝印五

要素：印版、刮板、印台、印墨、承印物。二、刮印◼刮板与印版版面的夹角称为刮印角，刮印角在70度左右为好。◼刮印速度一般在60~200mm/s。速度慢，下墨量增大，印迹厚实；速度快，印压变小，印迹清薄。◼硬度高的胶条，可刮印出精密的版纹，较薄的墨层；柔软的胶条，

可刮印出粗旷的版纹，较厚的墨层。丝网印刷的刮墨板刮墨板的定义刮墨板的种类刮墨板的作用刮墨胶皮胶条形状墨层厚度调节及胶条的形状回墨板刮墨板将丝网印版上的油墨转移至承印物上的工具。刮墨板的种类手用刮墨板：由刮板柄和刮板胶条组成；机用刮墨板：由刮板架和刮板胶条组成。刮墨板的作用：通过加压与刮动，

对印版施以一定的印刷压力，将网框内的油墨通过网孔挤压到承印物表面。刮墨板的作用：◼1.填墨作用。刮板刮印时，不仅能使油墨漏印至承印物上，同时能将油墨充分地填入网版过墨部分的网孔内。◼2.匀墨作用。为了使再次刮印时有足够的油墨，回程时由回墨板匀墨，手工印刷时用刮墨板，

把油墨均匀地刮回印刷起点，让油墨堵住图文部分的网孔，起到防止网孔内油墨干燥而糊死网孔的作用，◼3.刮墨作用。刮板运行时能将网版面上的油墨刮得尽可能的干净。◼4.压印作用。刮板运行中，在刮墨的同时，给刮板一定的力，使网版与承印物呈线接触，完成刮印。刮板的种类：◼丝印刮板可分为手用刮板和机用刮板两种。

刮板都是由刮板胶条和刮柄组合而成。手用刮墨板机用刮墨板◼在手工丝印时，印刷和回墨行程都由一个刮墨板完成。在机器印刷时，印刷和回墨分别用两种墨板完成，回墨板为一块厚约2mm的金属板，刃部呈圆边。机印的两种刮板刮板胶皮

胶皮的宽度略大于图文的宽度；材料是橡胶，硬度不同，耐受性也不同。胶皮类型肖氏硬度天然橡胶50~100丙烯氰橡胶15~100聚氨酯橡胶10~100◼方头刮板：平面承印物，刃口为90°，纸、纸板，墨层厚实。◼尖头刮板：刃口有45°、60°、70°，曲面印刷。刮板刃口

的角度愈小，则透过印版的油墨就愈少，其印迹亦愈清晰。刮板的使用寿命也愈短。玻璃、金属、陶瓷，硬度大的承印物。◼圆头刮板：刃口形状为圆弧状，印刷精度要求不高，纺织物的大面积满地印花。墨层厚度的调节调节刮板和印版之间的角度，角度

越小，调节压力的大小，压力大，则墨量多胶条的选择：较硬承印物、曲面印刷、墨层厚时选软性的胶条墨量越大；软性承印物、平面印刷，墨层薄时选硬性、中硬性胶条。刮板类型及应用刮板类型肖氏硬度应用示例低软型40~55印刷特厚油墨。如花布印刷软

质型55~65表面粗糙的承印物，如纸板、帆布类中硬型65~75一般承印材料的图文印刷，应用广泛硬质型75~85精细线条，网点印刷回墨板回墨板将多余的墨刮回，且将油墨均匀地分布在丝网上；回墨板刃部是圆角，与刮墨板的压力不同。作用：为了刮墨板再次印

刷时有足够的油墨；将油墨刮回到初始位置；防止网孔内的油墨干燥。材料：木料（手用）、铝、不锈钢（机用）。三、印台◼印台是承受印压、定位印版和承印物的底台，要求平整、光洁、具有一定的刚性。◼印台有各种规格，也有为

特殊印品临时制作的。◼有手工印台，也有丝印机上的专用印台。◼根据丝印的压印形式，丝印版、承印物和印台都有所变化：平压平形式：丝印版、承印物、印台都是平的；膜片、纸、织物。平压圆形式：丝印版是平的，承印物、印台（承印辊筒）是圆的；曲面、卷材。圆压圆形式：丝印版是圆的（圆镍网）、印台（承印辊筒）也

是圆的。印花机。四、印版定位◼为保证各色网版印刷位置的准确性和一致性，从原稿的分色片、拼版作业、晒版到丝网印刷机网版的固定，都应有统一的定位基准。A.双圆孔定位型B.一圆一长孔型C.三长孔型D.三点式定位网版定位系统（a）双圆孔型（b）一圆一长孔型（

c）三长孔型1-网框2-定位孔3-定位销三长孔型的变型1-咬口侧2-定位孔3-定位销◼手工和半自动机，人工摆规矩；◼立体印件用垫块等垫平待印面；◼旋转体定位：旋转体承印架，后部为一锥塞管头与容器口吻合，可充气，中部支撑辊，前部与容器底部吻合的卡盘，并有定位销与容器底部的定位槽相配

。五、承印物定位六、丝印印件的干燥◼丝网印刷墨层较厚，印刷后一般应设干燥装置进行干燥。◼1.干燥装置的类型◼①挥发干燥型。◼自然干燥法，可采用自然放置或在丝印机传纸路线中，加长承印物的输送距离使墨层固化。◼温风干燥法，是在印刷机组

后面设置温风干燥装置，以加速墨层固化。◼②化学干燥型。当使用氧化聚合型、二液反应型、加热固化型及UV硬化型油墨时采用这种干燥装置。其干燥方式主要有自然放置法、温风（40°C）干燥法、热风或加热（100～150°C）干燥法以及UV

照射法等。2.UV干燥装置◼紫外线灯。一般以高压水银灯作为光源，其输出功率为80—120w／cm。◼反射镜。反射镜采用凹面镜，其作用是将紫外光最大限度地集中在承印物印刷表面上，以提高光源的效率。◼风冷装置。使紫外线

灯的管壁保持温度均匀以及照射光量的稳定性，同时还可降低管壁内的空气温度。◼防护装置。因紫外光对人体有一定损害，所以在干燥装置的主要部位应设置防护装置。七、丝网印刷机◼丝网印刷机的种类：丝网印刷机按自动化程度分按印版形态分按承印物形态分手动式丝网印刷半自动式丝网

印刷自动式丝网印刷平型丝网印刷机园型丝网印刷机单张料平面丝网印刷机卷筒料丝网印刷机曲面丝网印刷机丝网印刷机的构成及主要机型丝网印刷机一般由四部分组成，分别为给料部、印刷部、干燥部、收料部。给料部、收料部一般与其它类型的印刷机基本相同。主要机型及特点：◼①平型丝网印刷机。◼按印刷部件的运

动形式不同，可分为如下三种形式，即铰链式、升降式和滚筒式。铰链式平型丝印机1-网版2-刮墨板3-回墨板4-承印物5-印刷台铰链式平型丝网印刷机。升降式平型丝印机1-网版2-刮墨板3-承印物4-印刷台升降式丝网印刷机。滚筒式平型丝印机1-网版2-刮墨板3-承印物

4-滚筒滚筒式平型丝网印刷机。②圆型丝网印刷机。网版呈圆筒型。这种机型采用圆筒型金属丝网，主要有两种形式，即平台式（2000张/h）和滚筒式（80m/min）。（a）平台式（b）滚筒式1-网版2-供墨辊3-刮墨板4-承印物5-印

刷台（滚筒）③单张料丝网印刷机。使用单张平面型承印材料。可采用平型网版，也可采用圆型网版，其应用较为广泛。④卷筒料丝网印刷机。使用卷筒式承印材料。平型和圆型网版都可选用1-给料部2-除尘部3-印刷部4-UV干燥部5

-质量检测部6-复卷部⑤曲面丝网印刷机。主要用于印刷圆柱体玻璃制品及其他圆柱体成型物。根据网版与承印物之间的传动方式不同，有摩擦传动式和强制传动式两种类型。摩擦传动式1-刮墨板2-网版3-承印物4-支承装置强制传动式曲面丝印机。网版与承印物之间不是靠摩擦力而是通过齿条-齿

轮传动机构使二者保持同步的运动关系强制传动方式1-刮墨板2-网版3-齿条4-传动齿轮5-支承装置6-承印物7-模具圆锥体曲面丝网印刷机。主要有网版水平移动式和网版扇形摆动式两种机型。网版水平移动式：网版的运动与圆柱体强制传动式曲面机相同，靠齿条一齿轮传动机构实现网版与承

印物的同步运动。网版水平移动式丝印机1-齿轮2-齿条3-刮墨板4-网版5-承印物6-支承底座7-底座调整装置网版扇形摆动式丝印机（摩擦式）1-刮墨板2-网版3-承印物4-支承滚轮网版扇形摆动式曲面印刷机磁辊丝网印刷机。也

称为无刮板丝印机，它是用一根磁性铁辊代替刮板进行印刷。（滚印）圆网磁辊丝网印刷机原理1-供墨管2-圆网版3-磁辊4一油墨5－磁台6－承印物7－橡皮布平网磁辊丝网印刷机原理1－油墨2－磁辊T恤衫丝印机静电丝印机静电丝网印刷装置l－不锈钢丝网2－膜版3－承印物4－对抗电极板第四节丝网印

刷的油墨丝印油墨概述对丝印油墨的要求纸用丝印油墨塑料用丝印油墨玻璃陶瓷用丝印油墨金属用丝印油墨织物用丝印油墨或色浆电子工业用丝印油墨丝印油墨概述丝印油墨的范围相当广，表现在两方面：承印物范围广，着色剂种类多。与普通印刷油墨组成基本相同，它的黏度比柔印油墨大，与凸印油墨黏度差

不多。不同的承印物不能用其它的油墨代替。组成：着色料连接料填充料助剂按干燥方式分挥发干燥型（纸张、织物）氧化聚合型（连接料，金属、塑料）两液反应型（环氧树脂，金属）光固化型（红外、微波、紫外线）按承印物分类纸用丝印油墨（油性、水性、挥发、自然干燥）织物丝印油墨（油性、水性、乳液

型）塑料丝印油墨（不同塑料专用墨）金属丝印油墨（不同金属专用墨）玻璃、陶瓷丝印油墨电路版丝印油墨（电导性、耐腐蚀、耐电镀）按连接料分水基型油墨溶剂型油墨分类：对丝印油墨的要求：1.油墨在网版上不应过快干燥结膜，而一旦

转移，则应迅速干燥，并有较强的附着牢度，适应各种承印材料。2.在一定的外力条件下易于过网，并保持其稳定性。即粘度、张力、屈服度、流动度不受涂布时间长短的影响而变化。3.油墨对丝网，尤其是金属网不能有侵蚀性。4.油墨应有较强的耐光性，以保证印迹在日光照射下色泽稳定。5.油

墨应无毒性，以符合环保的要求。6.油墨应满足其它特殊印刷工艺和加工的要求，如金属的耐加工性，玻璃、陶瓷的耐热性和包装印刷的耐水、耐酸、耐碱及耐溶剂的能力等。7.丝印完成后，网版上的油墨应便于清洗干净，以保证网版的再利用。丝印油墨的性能：◼（1）粘度：

4000－12000厘泊。◼粘度过大，油墨对承印物润湿差，印刷困难，印迹缺墨；◼粘度过小，印迹扩大，图文模糊，废品。◼（2）触变性：油墨静止一段时间后变稠，粘度变大，搅动后变稀，粘度变小的现象。（可逆）◼要求：触变性越小越好。◼（3）屈服值：对液体施加一定

外力，从弹性变形到流动变形的界线应力，是油墨开始层流时必须施加的最低应力。太大，油墨发硬，不易打开，流平性差；太小，印刷细线和网点再现性差。100Pa~300Pa。◼（4）流动性：粘度的倒数。是在无外力作用下，一定量的油墨在一定时间和一

定平整面上自然流动的程度。可衡量油墨的稀稠。◼测量方法：1ml油墨，在250g压力经15min后，测量其直径。一般在30～50mm。◼（5）可塑性：指受外力作用后，完全和部分保持其变形的性质。油墨既有流动性，又有可塑性。◼（6）表面张力：油墨的表面张力应小

于承印面的表面张力。◼（7）细度：一般在15～45微米。影响油墨的光泽、流变性。◼（8）粘弹性：油墨受刮板压力后被剪断，丝网版弹起，油墨迅速回弹的性能。◼拉丝应避免，粘度大，墨丝长。◼（9）干燥性：要求在网版

上长时间不干燥结膜、又要求在承印物上干燥越快越好。◼网上慢干、印迹快干的油墨是理想油墨。（光固、热固、热印冷固油墨）◼（10）耐光性：油墨在日光照射下色泽稳定程度的性能。包装印刷、室外广告要求3～5年无变色。◼（11）耐化学性：耐水、酸、碱、溶剂

。◼（12）固着牢度：在承印物上的牢固度。影响因素：连接料、溶剂、添加剂。◼（13）无毒性。纸用丝印油墨广告颜料：无光泽，有一定的遮盖力，用于印广告，招贴画。可用于所有纸张。半光泽油墨：用于要求墨层薄，干燥快（25min），附着性较好的纸张、纸版。光泽油墨：2～5h干燥，有一定的遮盖力，用

于转印材料、木材、塑料、金属等的印刷；透明油墨：叠印效果好。铜墨：金色，可达到完完全全的金色效果。但由于其主要成分是铜，所以容易被氧化；荧光油墨：半透明，能在光源射入时发光，印刷时应将底色涂白，可提高发光亮度；可刮涂油墨：用于印刷奖卷、IC卡等。塑料用丝印油墨在印刷前要对塑

料进行预处理，以提高其表面分子活性；最常用的干燥方法：紫外光照射或氧化结膜；油墨附着性取决于溶剂及塑料表面活性。印聚氯乙烯，溶剂为环乙酮、甲乙酮；聚苯乙烯，溶剂为甲苯、醋酸乙脂。双组分油墨，混合后寿命几天，PEPET玻璃陶瓷丝印油墨玻璃和陶瓷制品的印刷分

直接印刷和间接印刷两种。直接印刷：在制品表面印刷用树脂热固性油墨；间接印刷（即陶瓷贴花）：用专用油墨，需高温烧结，其油墨要求耐高温。广告灯箱的印刷，采用透明油墨印刷在玻璃上。金属用丝印油墨金属用丝印油

墨必须具有优良的耐热性、耐药品性、耐酸碱性、耐溶剂性、和耐水性，要有较强的绝缘阻抗性及附着力；金属用丝印油墨有氧化聚合型、蒸发干燥型、热反应型以及特殊油墨。织物用丝印油墨或色浆织物丝印油墨除要考虑粘牢度、手感好外，还追求色、光、空间和质地的变化，因

此种类甚多，如：颜料印花油墨、染料印花油墨、反光油墨、发泡油墨、升华油墨、闪光油墨等；色浆和油墨的成分差不多，主要是色剂和连接料。电子工业用油墨用来印刷电路板的油墨大致分为两种：导电油墨和保护层油墨。导电油墨是印刷电路板常用的油墨；保护层油墨腐蚀过程中要保护无需腐蚀的区域，腐蚀

后再去除。丝印油墨的选用原则◼（1）首先满足承印物一次物性，即承印物对油墨的吸附性，根据承印物表面性能选用油墨。◼（2）在一次物性满足的条件下，考虑二次物性。即：力学性能（摩擦性）、热学性能、物化性能、机械性能。◼（3）二次加工适性。指承印物加工

成型性和焊接加工适性。◼（4）安全卫生性。思考题：◼P94：◼第1、4、5、6、9、10、11、18、20、21、22、27、28、30、31、34、36。