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软包装行业知识吹膜印刷分检折叠插角复合分切折封制袋成品一、软包装工艺流程图二、各类袋型工艺流程:1、底风琴袋：2、边封袋：吹膜印刷折封插角外购料印刷复合分切折叠制袋3、三边封袋：外购料印刷复合制袋外购料印刷4、中封袋：复合分切制袋制袋5、PVC：外

购料印刷分切制袋三、产品特征：底封袋冲孔手提袋双刀尿片袋单刀尿片袋提条手提袋如右图：1、两边有插角；2、底部有单封口线；3、袋口有打孔；如右图：1、两边有插角；2、底部有单封口线；3、袋口有打手提条如右图：1、两边有插

角；2、底部有双封口线3、双封线中有冲孔如右图：1、底部有单封口线2、封口下打撕口线1、底封袋：冲孔手提袋手提孔底封线插角手提条插角底封线手提条手提袋双刀尿片袋双封刀线手提孔撕口线插角单刀尿片袋单封刀线撕口线边封袋日用品袋欧

式尿片袋有卡头无卡头双手提条单手提条没手提条底插袋2、边封袋：如右图1、封口线在两边；2、袋子上有衬珠光；3、珠光旁边压超声波。如右图1、封口线在两边；2、袋子上没有衬珠光如右图1、封口线在两边；2、袋子一边有插角。

如右图1、封口线在两边；2、插角处有加宽手提条；如右图1、封口线在两边；2、插角处有加窄手提条。如右图1、封口线在两边；2、没有加手提条。卡头袋挂孔超声波卡头珠光胶带边封线透气孔无卡头边封袋袋身开口胶带边封线透气孔边封底插袋袋口处底部插角

边封线双手提条尿片袋双手提插角边封线袋口单手提条尿片袋单手提条插角边封线袋口无手提欧式袋插角边封线袋口三边封袋有手提孔没有手提3、三边封袋：如右图1、三面都有封口线；2、袋子顶部有提孔。如右图1、三面都有封口线；2、袋子顶部封口较小。手提孔三边封

袋手提孔封口线边封线边封线袋口三边封袋挂孔封口线边封线边封线透气孔袋口条形码中封袋有插角无插角4、中封袋：如右图1、顶部有封口线及挂孔；2、中间也有封口线在袋子；2、两边有插角。如右图1、顶部有封口线及挂孔；2、中间也有封口线在袋子；2、两边没有插角。插角中封袋正面图背面图挂孔插角中封线封口线袋

口中封袋正面图背面图挂孔顶封线中封线袋口PVC片桌面坐、靠5、PVC片：如右图1、单张分切；2、适用于做家具。如右图1、单张分切；2、适用于做家具。单张桌面PVC片PVC片单张靠垫单张坐垫四、生产原材料聚乙烯PE（0

.92）聚丙烯PP（0.9）低密度聚乙烯（LDPE）中密度聚乙烯（MDPE）高密度聚乙烯（HDPE）滑米PP料（筒料）单张BOPP高压LDPE线性LLDPE中性材料低压PO茂金属聚乙烯（MPE）材料助剂（一）、聚乙烯（PE）1、低密度聚乙烯（LDPE）密度为0.91~0.9

2g/CM3，熔点为105~120℃。易燃，离火继续燃烧，火焰上黄下蓝，有熔滴现象，无烟，有石蜡味。2、中密度聚乙烯（MDPE）密度为0.91~0.92g/CM3，有熔滴现象，无黑烟，火焰呈淡红色，略带

蜡烛油味道。3、线性低密度聚乙烯（LLDPE）密度为0.92~0.93g/CM3，熔点为115~145℃。用水聚冷却，以提高透明度。4、高密度聚乙烯（HDPE）密度为0.92~0.93g/CM3，5、茂金属聚乙烯（MPE）所谓茂金属聚乙烯是以金属茂（MAO，

甲基铝氧化物）为催化剂，用乙烯丙烯单体进行聚合反应的生成物。密度为0.913~0.924/CM3，熔点100~120℃。原料米色母料原料米种类、型号高压2426H线性1002KW线性3224茂金属1018色母9311已配好料米料米型号标识（二）、聚丙烯（PP）1、聚丙烯有三种分子结构：无规结构，等

规结构和间规结构，聚丙烯分子中的甲基（CH3-）如果沿着主链作无规则的排列则为无规结构；甲基排列在主链的同一侧的则为，等规结构，目前约95%的聚丙烯是等规结构。2、耐候性，在光、热、氧的作用下，聚丙烯易发生老化，有试验表明聚丙烯大气老化12天就发脆。成型温度比聚乙烯高，一

般聚丙烯挤出温度180~260℃，密度为0.90~0.91g/CM3。OPP材料图CPP材料图PVC图（三）材料类型与性能1、镀铝膜：a、CPP镀铝膜（较软）b、PET镀铝膜（较脆）2、亚光膜：表面上呈雾色，质量较挺3、白珠光：表面发亮，白色有硬度4、尼龙膜：较软，

无拉力5、CPP：透明度好，较软，有拉伸性，做复合用6、OPP：透明度好，很硬，没有拉伸率，象纸一样易撕7、PET：透明度好，较脆，开口性比较不好8、PVC：质地软，弹性好9、PE：光泽度好，拉伸率强，易封口10、PO：材质比较

硬，拉伸强度比PE差，但好开口11、PP：透明度好，较硬，没有拉伸率，易封口12、PPE：亮度比PE好，拉伸强度高，开口性差一些（四）如何换算材料的重量和长度袋子的个重g=材料的长度×宽度×厚度×材料密度÷1000材料的厚度c=材料的重量÷长度÷宽度÷材料密度×

1000材料的长度m=袋子的长度×数量÷100珠光的重量kg=珠光宽度×密度×袋子宽度×数量÷100000五、生产设备流程及质量标准：（一）吹塑工序：1、吹塑工序的作用：把配置好的原料米，用机筒加温把料米挤出经过风环，

吹成气球通过牵引、收卷设备制成薄膜。2、吹塑工序质量要求：①正面宽度允许+5mm-2mm的误差，接头有明显的记号；②厚薄均匀度允许±10%③电晕值≥40；不允许有大面积晶点；④外观：收料整齐，不允许有刮伤、刮破现象；⑤整体效果标准：不允许有折皱及严重的暴筋、浓度差。3、检验

规范：①生产时必须做首件确认；②自检：在首件确认后每1-2小时必须检验产品质量一次；③过程中发现异常应及时整改好。吹膜机台产前产后吹塑机台构造说明①操作控制柜②送料机组③过滤网座④模头⑤风环⑥人字夹板⑦上牵引⑧汽

压纠偏机⑨冲击机⑩收卷机①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩②送料机组内层机组外层机组中层机组吸料机③过滤网座边条回流机进汽风机风环出汽风机过滤网手柄鼓风机模头汽球定位器风环④模头⑤风环风球大小探测器吸料机吸料机的作用：把配置好的料米平稳及地输送到

机组料斗里面保证机组的生产运转。注意事项：1、当吸料桶没有料米时，吸料机空吸三次后，吸料机会自动为待机状态没有吸送料米工作。2、当吸料机为待机状时，要吸料必须按下复位机关才能及时工作。3、吸料管必须插入料米桶底部。复位开关电源开关吸料管⑥人字夹板

人字夹板人字夹板的作用：使风球平稳地过渡到上牵引夹棍里。滚动导棍操作注意事项：1、夹板张开的大小由所需生的风球大小球来决定。2、由周的固定位置螺丝要拧紧，以免风球移偏位置。3、两边的定位夹板的松紧度要适宜，不能过紧或过松。定位夹板⑩收卷机二牵引边条切刀收料轴二牵引汽压开关收料轴汽嘴撑平调节杆边条

风机边条破碎机启动按钮停止按钮边条出口破边刀架5、辅助设备搅拌机图进料斗磁铁架右出料口左出料口电源开关过滤沙网直尺、大刀天平称千分尺6、检验仪器电晕笔40倍放大镜频闪灯3#察恩氏杯色差仪刮板细度计光泽度仪色卡摩擦系数仪拉力仪热封仪（二）印刷基础知识1、印刷

4原色：青、品、黄、黑CMYK层次版的印刷色序，“表印”与“里印”相反。“表印”层次版印刷色序，一般是：白-----黄-----品红-----青-----黑“里印”层次版印刷色序，一般是：黑-----青-

----品红-----黄-----白华业油墨杭华油墨创美图油墨锐达油墨2、油墨概念：油墨是有色体，连接料等组成的均匀混合物，能进行印刷并在被印刷物体上干燥，具有颜色和一定流动的胶粒体。3、油墨的分类：A、按印版分类：凸版油墨、平版油墨、丝网油墨。B、按干燥方式分类：氧化、

渗透、挥发、凝固油墨。C、按产品用途分类：如：书刊油墨、印铁油墨、玻璃油墨、塑料油墨。D、按产品的特性分类：亮光油墨、哑光油墨、导电油墨、防伪油墨。4、油墨的组成：有色体：颜料、染料、珠光（云母）粉、金属颜料。连接料；树脂

、溶剂。添加剂：助剂。5、凹版印刷：A、俗称铜版印刷，常用和承印物以纸、塑料为主（如OPP、PET、PVCPO、PP、PT、PE等）纸张常以75g-120g铜版纸为主。B、表印油墨有：GP01、P02、P03等产品，溶剂选择及粘度的控制需要根据印刷条件和环境而定。6、凹版印版分类：从

制作工艺上：电雕版，手工版。从使用性质上分：里印、表印版。从层次上分：层次、线条版。8、压棍、印版压棍印版压棍规格：40CM、50CM、60CM、70CM、75CM、80CM80CM、90CM、100CM、110CM、120CM印版规格：44CM、54CM、64CM、74CM、8

4CM、94CM94CM、104CM、114CM、124CM9、油墨刮刀油墨刮刀一、注意事项：1、由于刮刀刀口比较锋利，从盒子里往外抽拉、以及安装刮刀时，请拿着刮刀刀身，以防止被刀口划伤。2、刮刀应储藏在通风、干燥、没有挥

发性溶剂的地方。3、停机后，请把刀口的残余油墨擦干净，以防生锈。二、油墨刮刀的安装：1、刮刀必须夹紧在标准的刀架内，刀衬与刀架之间应干净，没有残留的油墨硬块，以保证刮刀夹紧后的平直度。2、开有刀口的一面必须朝上。3、油墨刮刀、刀衬与刀架三者之间的距离请参考（下图）

的安装尺寸、正确的安装刮刀，可防止油墨刮刀刀口的断裂和延长油墨刮刀的使用寿命。三、油墨刮刀的调试：1、连接版棍的中心与刀口和版棍的接触点作一条直线，并在该接触点作一条垂直于该线的切线，当这条切线与刮刀架

的中心线之间的角度约为600时，即为最佳的定位角度。根据测试，刮刀理想的工作角度约为550，但只要刮刀的角度定位正确，在负载的状态下刮刀自身就会出现50左右的弯曲，这样就正好达到预定的要求。请参考左图（1）。2、刮墨系统的操作，看似简单，但要完全掌握这门技术是有

相当难度的，特别是刮刀的压力调整。一般认为：油墨刮刀的作用就是将版辊表面上多佘的油墨刮净，其实不然，在版辊的无图像区保留最少量的油墨，使这一极薄的油墨层能在刮刀与版辊的接触面之间起到润滑作用。这才是刮刀压力调整中的关键之处。反之油墨刮刀和版棍之间

的磨损就会加快。理想的油墨刮刀压力应该是200克/厘米—250克/厘米，即每米长的油墨刮刀面表面承负载约在20/KG—25/KG左右。新型机器一般都装有调节刮刀压力的气压装置。老式机器就只能利用重锤或依靠操作人员的实践经验。3、油墨刮刀在工作中要不停的左右摆动来减

少印版图像区周边粗线造成的不均匀磨损，这个摆动也叫做冲程，标准的设定值为每公尺表面长度1厘米左右。4、油墨刮刀接触点与压印点之内的距离也是一个关键之处，请参图（2）。图中的S表示油墨刮刀接触点与压印点之间的距离，当

S距离太长，网穴中的油墨会因为与空气接触时间过长面干燥，从面产生堵版现象（特别是在高温季节），而S的距离太短，就会在无图像区起润滑作用的极薄的油墨层，在承印物上留下模糊的印痕。因此S的距离应保持在一个适当的距离内，具体的要根据工作周围的温

度、湿度、油墨的粘度、承印物的材质来综合考虑决定。图2图1已配好溶剂溶剂10、溶剂印刷生产常用溶剂配比A、快干型：甲苯80%异丙醇10%乙脂10%B、中干型：甲苯70%异丙醇20%乙脂10%C、标准型：甲苯60%异丙醇30%乙脂10%D、慢干型：二甲苯70%异丙醇20

%乙脂10%E、慢干型：甲苯50%异丙醇40%乙脂10%注意事项：1、根据环境气候和室内温度来调整溶剂的配比量；2、不同的工艺及不同的机速溶剂的配比量也是不一样的。高速印刷机（二）印刷工序1、印刷工序的作

用：根据客户提供的文稿制成印版，在印版的表面上涂上油墨，通过压印辊的压力将印版表面上的油墨转移到被印材料的表面。进行大批量复制与顾客需求相一致的图案、文字的工艺过程加工。2、印刷工序质量要求：①色相标准：以客户确认样或生产样为准；②套色：色块区域不得有明显水纹，

鸡爪纹，压纹等现象；③干燥，附着力：不允许有掉墨，墨层与薄膜表面的结合牢度标准值为98%以上；④扩缩：允许长度缩短≤0.5cm;；图案:图案完整,无压痕,拉丝,文字清晰；⑤亮度:参照生产样,确认两者在亮度,鲜艳度上无明显差异；⑥套印标

准:纵横套印,允许误差≤0.2mm,人物层次清晰；⑦整体效果标准:无杂墨,干版,水纹,重影,雾状,线条等现象；每卷收料整齐,张力适宜,不合格处有明显标识,但不超过3次,共150米；试产前用废料，正品料上机后200米内必须正常，否则停机整改

。3、检验规范：①生产时必须做首件确认；②跟踪原材料的试用情况发现不合格及时提出申报品质部及时隔离，以免误用③自检：操作机长每卷料都必须按要求检验一次，并留样作好记录标识。④巡检：巡检员巡检频率每次不得超过2小时，并同时作好记录。⑤巡查中发现异常及时提出整改，并确认结果。在限定时间内不能改

正的应及时通知部门组长.产前产后印刷机台工作原理图二楼车间生产工序（1）、折封工序；1、作用：把单层的材料按生产规格图案对折并封切边产品。2、折封工序质量要求：①封切规格按生产任务单为准；②折封尺寸允许≤0.5mm误差；③

外观：收料整齐，不允许有刮伤、刮破现象；④整体效果标准：不允许有封边不牢及波浪边、齿状、缺口、粗边。3、检验规范：①生产时必须做首件确认；②自检：在首件确认后1000米内必须自主检验或给巡检员审查2次（首次，生产200米时，中途在500米1次）并要有工作相关

记录。认真地自我检验，发现问题及时纠正，解决不了的需向车间主管或带班报告反映情况。（一）底封袋：产前产后折封机台印刷半成品电眼跟踪线折封位折叠位箭标折封半成品折封边正面图案插角位（2）插角工序：1、作用：把折封好的双层材料按工艺要求，经过插角斗模具充气通过夹棍定形变成两边

插角的半成品。1、插角工序质量要求：①按规格选择模具,插角后两面平齐，两边大小相等，不偏所选择的死角允许误差≤2mm；②要求图案文字对齐不发生错位；③收料整齐，不得刮伤文字、图案，不得刮破、刮皱袋子。2、检验规范：①生

产时必须做首件确认；②自检：在首件确认后500米内必须自主检验或给巡检员审查2次（首次，生产50米时，中途在200米1次）并要有工作相关记录。认真地自我检验，发现问题及时纠正，解决不了的需向车间主管或带班报告反映情况。产前产后插角机台插角半成品插角位插角位正面图案（3

）制袋底封工序：作用：按工艺要求把卷料按规格封口同时切开制成袋子。1、底封工序质量要求：①按样袋进行裁切，底封强度合适，压痕均匀，不能有破洞和缺口，裁切线偏斜误差允许≤2mm。②底封距切口5，切口和封口位平齐；③手提孔距边4~4.5CM，光滑不起毛；④两边插角

牢度均匀，不能有刮伤。⑤撕口线位置准确，易撕开。2、检验规范：①生产时必须做首件确认；②自检：要认真地自我检验产品，把不合格品挑出来，能返工的返工，不能返工的按次品工序堆放在一起，在填写报废申请单由品管部确认后再送废料库。③认真地自我检验，发现问

题及时纠正，解决不了的需向车间主管或带班报告反映情况。产前产后底封机台制袋成品手提孔双封刀线撕口线袋口（二）边封袋:⑴折叠工序：1、作用：把单张的材料按生产要求折叠成双层的卷料产品。2、折叠工序质量要求：①按照生产样袋，确认折线位置及开口方向；②卡头位置图案正背面偏差不得超过1.5mm；③收料整齐

不可刮伤文字、图案；④收卷过程中不能有油墨发粘现象。3、检验规范：①生产时必须做首件确认；②自检：要认真地自我检验产品，在首件确认后500米内必须自主检验或给巡检员审查2次（首次，生产50米时，中途在200米1次）并要有工作相关记录。认真地自

我检验发现问题及时纠正，解决不了的需向车间主管或带班报告反映情况。生产前生产后折叠机台分切成品正面图案背面图案卡头图案（二）边封袋；⑴制袋边封工序：边封袋工序的作用：把折好的双层材料按生产工艺要求，经过热封刀同时分切形成袋子产品。1、边封工序质量要求：①按照

生产样袋进行裁切，上胶带部位误差允许≤2mm；②卡头处超声波平整均匀牢度好；③封口平整，不倾斜，不起毛边、两边牢度均匀要好；④挂孔平整不露白，制好的袋子要好开口中，不允许有刮伤、皱折。2、检验规范：①生产时必须做首件

确认；②自检：要认真地自我检验产品，把不合格品挑出来，能返工的返工，不能返工的按次品工序堆放在一起，在填写报废申请单由品管部确认后再送废料库。③认真地自我检验，发现问题及时纠正，解决不了的需向车间主管或带班报告反

映情况。产前产后边封机台（三）三边封袋；⑴制袋三边封工序：三边封袋工序的作用：把单张材料按生产工艺要求，经过剖开折合合同时三个边都封口切成的袋子产品。1、三边封工序质量要求：①按照生产样袋进行裁切，左右封刀部位误差允许≤1mm；②三边封口平整，不倾斜，不起皱、牢度均匀要好；③打孔平

整，制好的袋子要好开口，不允许有刮伤、皱折。2、检验规范：①生产时必须做首件确认；②自检：要认真地自我检验产品，把不合格品挑出来，能返工的返工，不能返工的按次品工序堆放在一起，在填写报废申请单由品管部确认后再送废料库。③认真

地自我检验，发现问题及时纠正，解决不了的需向车间主管或带班报告反映情况。产前产后三边封机台（四）中封袋；⑴制袋中封工序：中封袋工序的作用：把单张材料按生产工艺要求，把材料两边向中间压合（有插角和不插角）

同时顶部有封口而切成的袋子产品。1、中封工序质量要求：①按照生产样袋进行裁切，两边插角部位误差允许≤1mm；②封口平整，不倾斜，不起皱、牢度均匀要好；③打孔平整，制好的袋子要好开口中，不允许有刮伤、皱折。2、检验规范：①生产时必须做首件确认；②自检：要认真地自我检验产品，把不合格品挑出

来，能返工的返工，不能返工的按次品工序堆放在一起，在填写报废申请单由品管部确认后再送废料库。③认真地自我检验，发现问题及时纠正，解决不了的需向车间主管或带班报告反映情况。产前产后中封机台折封机构造说明①电源开关②控制面板③电眼控制器

④封刀⑤前夹棍⑥冷却风扇⑦后夹棍⑧收卷⑨放料架⑩电眼头①②前视图后视图③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩折封机台部位说明电源开关的作用：控制整个机台的电源开关。①电源开关急停开关的作用：按此开关整个机台都停止运转。主机启动开关的作用：变频启动总开。停止按钮的作用：按

此按钮停机不会影响到变频器的设定数据。主机调速器的作用：控制变频器的数字升降。②控制面板冷却风扇开关封刀温度表开关折封机台部位说明电源开关手动张力调节器的作用：在手状态下调节此微调可升降张的大小手动按钮自动按钮张力链接开关的作用；按此按钮会停止或链接张力张力

表快慢扫描开关左右选择键的作用；根据色标的要求可左右选择方向来进行跟踪单双跟踪按钮自动按钮③电眼控制器折封机台部位说明电眼微调器的作用：调节电眼的灵敏度左右选择键光电颜色选择开关④封刀封刀升降调节封刀的作用；通过温度把

材料封牢并切开。封刀的注意事项：1、刀身要保持清洁；2、注意封刀温度误差不能太大；3、经常查看刀口是否光滑；4、刀口的角度不能太利。⑩电眼头折封机台部位说明⑤前夹棍前夹棍的作用：保证送料平稳正常夹棍注意事项：1、两边压力要均匀，力

度适当；2、胶棍保持干净，不能有压纹；⑥冷却风扇冷却风扇的作用：冷却封口边上的温度，使封口不易被压棍压变形冷却风扇折封机台部位说明收卷的注意事项：1、纸芯要以封好的规格相等，塞头要拧紧；2、刚开始收卷的张力不能过大，收料整齐；3、材料接头要按图案

位置接好。放料架注意事项：1、装料要对准导棍中心点，塞头要拧紧；2、装料时要小心轻放，以免碰伤材料，底坐移位；3、放料后要拧紧两边轴固定螺丝⑧收卷⑨放料架插角机构造说明①电源开关②收卷调速器③牵引调速器④牵引夹棍⑤夹板调节器⑥插角模具⑦人字夹板⑧放料架⑨放料调位杆

⑩收卷①②③④⑤⑥⑦⑧⑩⑨⑤夹板调节器插角机台部位说明④牵引夹棍夹板总承的作用：主要是调节插角两边不齐。操作方法：1、插角不齐可调节夹住人字夹板的前后缧杆位置；2、插角那面不齐就往那边的缧杆调节。⑥插角模

具模具安装注意事项；1、校正模具；2、保证模具清洁无毛刺，模口光滑；3、插角模具要装在人字夹板的左右中间；4、模具口离牵引夹棍的距离5~6公分；插角机台部位说明⑦人字夹板人字夹板的作用：固定插角模具不易松动。⑧放料架左右调节杆张力控制器装料注意事项：1、装料要对准导棍中心

点，塞头要拧紧；2、装料时要小心轻放，以免碰伤材料，底坐移位；3、放料后要拧紧两边轴固定螺丝.插角机台部位说明⑨放料调位杆放料调位杆的作用：左右摆动要插角的图案位置。⑩收卷收卷的注意事项：1、纸芯要以插好的规格相

等，塞头要拧紧；2、刚开始收卷的张力不能过大，收料整齐；底封机构造说明①电源开关②控制面板③静电消除器④拖料夹棍⑤切位调节杆⑥打孔机⑦封刀⑧电眼⑨放料夹棍⑩放料架①②③④⑥⑤⑨⑦⑧⑩边封机构造说明①电源开关②控制面

板③静电消除器④输送带⑤封刀⑥送料夹棍⑦切位调节杆⑧超声波⑨珠光架⑩打孔机⑾胶带架⑿跟踪电眼⒀放料架左视图右视图①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩⑾⑿⒀三边封机构造说明前视图后视图①电源开关②控制面板③静电消除器④打孔机⑤顶封刀⑥边封刀⑦温控面板⑧边条风机⑨纠偏电眼⑩放料

架①③②④⑤⑦⑥⑧⑨⑩三边封机台部位说明电源开关的作用：控制整个机台的电源开关。手动部位操作说明：1、手动部位是输入调整数据的窗口；2、急停：控制主机立即停止工作；3、停止：能保证输入数据不变，按程序步骤停止工作；4、启动；使整个机台开台运转；5、点动：步进电机停止工作，其它

部位照常运转；6、拖料：点进送料。②控制面板①电源开关边封欧式袋一体机构造说明①电源开关②控制面板③静电消除器④拖料夹棍⑤输送带⑥加固刀⑦封刀⑧跟踪电眼⑨珠光架⑩放料架①②③④⑧⑤⑦⑥⑨⑩边封欧式袋一体机台部位说明③静电消除器静电消

除器的作用：消除袋身上的静电，以便出袋整齐好整理。注意事项：1、机台在运转时不能触摸2，保持静电管针头干净，以便消除的效果更好④拖料夹棍拖料夹棍的作用：1、拖膜正常保证规格；2、保证出料整齐。注意事项：1、两边压调至送料稳定，出袋整齐不起皱为好；2、压力不宜过紧，过紧容易造成步进电机皮带

损坏；边封欧式袋一体机台部位说明⑦封刀⑤输送带封刀构造：封刀中间为直线两边有加固齿形。操作方法：1、两边压力要均匀；2、封刀口要用硅油清理；3、固定刀身的螺丝要拧紧。加固刀的作用；使封切后的袋子两边插内牢度更好。操作注意事项

；1、压力均匀，不能出现有破洞现象；2、要注意保持温度和封口的清洁。⑥加固刀边封欧式袋一体机台部位说明⑧跟踪电眼电眼操作方法：1、选择跟踪方向调节灵敏度；2、电眼头离跟踪标的位置距离至少要5毫米以上。灵敏度调节感应电眼电源开关调速器放料夹棍⑨珠光架⑩放料架放料架的操

作：1、装料要对准导棍中心点，用汽枪加足汽；2、装料时要小心轻放，以免碰伤材料。插角轮调整座折叠架调节折位夹棍六、辅料说明珠光膜（如下图）：为衬进卡头的材料，尺寸规格一般为2CM、2.5CM、3CM、3.5CM、4C

M4.5CM、5CM、5.5CM。白珠光透明珠光胶带（如下图）胶带分为英文胶、空白胶。并分为四种规格：WL（空白左胶）WR（空白右胶）；PL（英文左胶）PR（英文右胶）；按型号分为：大号（0.8CM）、中号（

0.5CM）、小号（0.3CM）。空白胶（大号米/0.87g、中号0.43g、小号0.43g）英文胶（中号米/0.38g、小号0.29g）英文左下胶英文右上胶空白左下胶空白右上胶欧式袋PE珠光条（如下图）欧式

袋珠光条分为两种：单手提条、双手提条；单手提条规格为4CM、4.5CM厚度为10C；双手提条规格为8CM、9CM然后对折成双层，厚度为8.5C。单手提条双手提条七、生产部件说明打孔机（如下图）底封袋打孔机分为：冷冲孔、热冲孔两种，冷冲孔有两个

规格：7.5*2CM、5.5*1.5CM；热冲孔两个规格为：7*2CM、6*2CM。冷冲孔机热冲孔机样图样图打孔机（如下图）边封袋打孔机分为：圆孔、蝴蝶孔两种，圆孔规格有：0.3CM、0.6CM、0.8CM、1CM；蝴蝶孔规格为两种：3*0.8CM、3.2*0.6CM。样图样图圆孔蝴蝶孔